過濾過程包括四個部分:濾餅形成、濾餅脫水、濾餅卸載和反洗。過濾器的操作由PLC和觸摸屏的組合控制。控制系統有兩種控制模式:自動操作/手動操作。自動操作分為:自動過濾開/關和自動清洗;手動操作可以單獨啟動/停止所有氣動電磁閥、泵、電機、超聲波清洗機和其他設備。

  陶瓷過濾機自動過濾過程:啟動攪拌器→主軸滾筒(濾板)旋轉循環濾液泵→真空泵→關閉儲罐底部的泥漿排放閥→向反沖洗管道供應自來水→泥漿進入料罐→主軸上的陶瓷濾板旋轉并浸入泥漿中→通過板的真空→壓差逐漸形成濾餅→濾餅脫水→刮刀從旋轉的濾板上刮下濾餅→過濾液反洗濾盤→帶式輸送機將刮下的濾餅送到筒倉。

  液位計檢測槽中漿液的液位,PLC根據檢測結果控制進料的開啟和關閉。如果達到料位上限,它會自動關閉進料閥,反之,如果達到下限,它會自動打開進料(料位的上限和下限值由操作員根據生產過程的需要預設,可以隨時調整)。濾液桶中濾液表面的高度由濾液桶的液位計檢測。PLC根據檢測結果自動控制濾液排放閥的開啟和關閉。當達到液位上限時,自動打開排放閥,否則在達到下限時自動關閉排放閥,這與料位控制邏輯相反。

  過濾器運行一班(7~8小時)后,必須清洗濾板,以確保良好的過濾成果。濾板清洗采用聲波清洗和加酸聯合清洗(加硝酸或草酸)。清洗分為自動和手動控制模式,通常采用自動清洗控制模式。

  自動清洗過程:過濾操作停止→槽中的泥漿通過卸載過程排出→水槽用水沖洗并充滿清水→陶瓷濾板由聲學清潔劑和酸(硝酸或草酸)共同清潔約1H(可修改的時間)。清洗后,陶瓷過濾機自動進入下一個過濾和清洗周期。

淺談陶瓷過濾機的處理工藝要求


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