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尾礦干排工藝流程及特點分析

  尾礦干排是近年來在我國逐漸興起的一種新的尾礦處理工藝,它通過脫水形成含水量低的尾礦,并以干渣的形式堆放在尾礦庫中,它去除了傳統向尾礦庫濕排造成的潰壩危險,減少了環境污染和占地,干排后的尾礦可再利用,如充填采空區、建筑材料、筑路、化肥等。

  目前常用的干排工藝主要是以下設備的組合:

  1、濃縮機+陶瓷過濾器:

  特點:本組設備主要適用于中細粒尾礦的脫水和干排,粗粒尾礦脫水困難,而且,這組技能的生產成本高,陶瓷過濾器的濾板容易堵塞,很難清潔,可以說,這組設備有很大的局限性,但其脫水效率高,脫水成分可以降到10%。

  2、濃縮機+箱式壓濾機:

  工藝流程:選礦廠生產的尾礦漿經濃縮機濃縮后,泵送至壓濾車間進行混合壓濾,完全擠壓后,形成片狀尾礦餅,尾礦濾餅采用帶式輸送機運輸,分層存放在尾礦干排礦堆場。

  經過壓力過濾的水進入沉淀池,沉淀池上部的清水溢流進入清水池,清水罐中的清水由水泵加壓,用于選礦廠的生產,沉淀池底流細顆粒尾漿液經水下水泥漿泵加壓送至攪拌池,然后進入壓濾工藝,經過該工藝處理后,尾礦可干排,不排放尾礦漿,回水均可使用。

  特點:本組設備只用于中細粒尾礦脫水,含水量可降到15-20%,然而,壓濾機的損耗和成本較高,其使用年限一般只能持續1-3個月,此外,其排礦是不連續的,一些工藝需要配備緩沖設備。但重要的是,這組設備的生產能力大,大型采礦企業大多采用這種工藝。

  3、濃縮機+旋風分離器+帶式過濾器:

  特點:該組工藝將旋流器應用于尾礦干排工藝,適用于中粗尾礦,產品脫水率可降到15%-18%,然而,這組設備大規模投產,成本高,生產運行電耗高,干排成本甚至比選礦成本高。

尾礦干排工藝流程及特點分析

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